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滑模施工过程中的技术管控

日期:2017-9-18 15:33:05 点击:
    1 安装、调试滑模
    本水利工程项目施工过程中,尤其是滑模施工之前,应当做好准备工作,具体如下:对于高出地面1.50 m 以内的预埋钢筋而言,需对已建成的闸墩底部清基、处理凿毛。在此过程中,采用专业测量装置,确定模板管控点,并将高度在10~20 cm 的垫板置于闸墩混凝土上,对外侧地面进行保护,并且将滑模墩尾、墩头以及中部,分别进行吊起,然后将其安装在垫板之上,使其连接成一个整体。在此过程中,为确保模板对齐控制点,需用专门的起重机对滑模进行调整,然后再用螺栓将其连接在一起;将空心钢管置于液压千斤顶中间位置,另一端与闸墩的毛面抵在一起。在施工之前,应当仔细检修,并对千斤顶进行彻底清洗。滑模施工过程中,对接埋弧焊、搭接电焊接长预埋钢筋。在此过程中,为了不对混凝土的浇筑质量产生影响,搭接电焊过程中应当对双面焊焊缝进行严格控制。其中,焊缝超过5 d,而且单面焊超过10 d 时,建议打开电源,然后将整个滑模设备提升10~20 cm,抬升以后再对滑模、各控制点对齐与否进行控制。如果出现偏移或者歪斜等现象,应当及时对其进行调整。滑模对齐以后,再利用组合木质模板将滑模下的空隙堵住,并且将衬筋焊接好,以保证浇筑时模板避免出现爆模等事故。同时,还要在每一个滑模控制点,适当布设可伸缩吊索,这样有利于变形观测和控制。
    2 滑模运行管控
    滑模安装及调试工作完成以后,还要对滑模运行采取有效管控。就滑模技术特点而言,施工操作过程中,混凝土的浇筑操作应当持续不断,需保持连续性。对浇筑的首层混凝土高度而言,应当达到滑模模板中部位置,然后利用11 kg 的变频振动器振捣;实际操作过程中,一定要保持谨慎的态度,避免出现翻砂爆模等问题。结合具体工程项目的施工建设方案和标准,滑模上升的高度以20 cm 为宜,而且其提升的间隔应当设为1 h。首层混凝土浇筑完成以后,应当将滑模下的木质模板去除掉,将混凝土的表面磨平,以确保浇筑施工质量;检查闸墩是否及变形或者变形程度,即全部的数据合格以后,方可进行混凝土浇筑。通过该种循环操作,可以有效完成滑模施工建设任务。